La capacitat de la serigrafia per aconseguir una reproducció d'imatges estable i rica en diversos materials prové del seu procés de producció rigorós però flexible. Des de la preparació inicial fins al producte final, cada pas afecta la claredat de la imatge, la precisió de la reproducció del color i la durabilitat del material imprès.
El procés comença amb el disseny i la preparació de la placa. Els dissenyadors creen il·lustracions basades en els requisits de l'aplicació i codifiquen-colors els gràfics perquè corresponguin a diferents pantalles. A continuació, es seleccionen el material de malla i el recompte de malla; S'utilitzen habitualment malles de polièster o niló. El recompte de malla determina el gruix i el detall de la capa de tinta. La pantalla s'estira sobre un marc d'alumini o fusta i es fixa a una màquina d'estirament, assegurant una tensió uniforme per establir les bases per a la posterior fabricació de plaques fotosensibles.
El següent pas és la fabricació de plaques fotosensibles. Una emulsió fotosensible es recobreix uniformement a la pantalla estirada i, després de l'assecat a l'aire, es cobreix amb una pel·lícula o pel·lícula transparent per a l'exposició. La llum ultraviolada travessa les zones de la imatge, endurint l'emulsió, mentre que les zones no exposades s'eliminen amb la solució de revelat, deixant el patró de malla-permeable a la tinta. Aquest procés determina la nitidesa de les vores del patró i la vida útil de la pantalla, requerint un estricte control del temps d'exposició i la intensitat del desenvolupament. Per millorar la precisió, es pot utilitzar el processament directe-a-a placa o pel·lícula capil·lar.
Després de fer la planxa, es realitzen els ajustos previs a la-impressió. El tipus de tinta es selecciona en funció de les característiques del substrat; per exemple, s'utilitzen tintes offset per al paper, mentre que es requereixen tintes especialitzades per a l'enduriment per a plàstics i metalls. L'espai entre la pantalla i el substrat, així com els accessoris de posicionament, s'ajusten per garantir un registre precís. La duresa de la escobadora i l'angle de la fulla també han de coincidir amb la viscositat de la tinta i la velocitat d'impressió per evitar fuites de tinta o distorsió de punts.
El procés d'impressió real consisteix en un cicle d'alimentació, posicionament, escombrat, aixecament de planxes i assecat. El substrat es fixa a la taula, la pantalla es baixa per adherir-se a la superfície i la raspalla es raspa en la mateixa direcció amb pressió i velocitat constants, forçant la tinta a través de la malla i adherint-se al substrat. Per a la impressió multi-color, les pantalles s'han de canviar i alinear seqüencialment per garantir la superposició de colors. Després de cada impressió, la tinta es deixa assecar a l'aire o s'escalfa per curar i formar una adherència estable, depenent de les seves característiques.
Per a la producció en massa, també hi participen el control de qualitat i el post{0}}processament. Això inclou inspeccionar el posicionament del patró, la desviació del color i la uniformitat de la capa de tinta i rebutjar productes defectuosos. Alguns productes requereixen laminació, estampació en calent o impermeabilització superficial per millorar la durabilitat i l'estètica. Després d'imprimir, la tinta residual de la pantalla es neteja i s'emmagatzema adequadament per a la seva reutilització, allargant la vida útil de la pantalla.
Tot el procés combina orgànicament la creativitat del disseny, les propietats del material i les accions mecàniques, conservant la flexibilitat ajustable de la impressió manual alhora que millora l'eficiència i la consistència mitjançant l'automatització. És aquest procés madur i escalable el que permet que la serigrafia continuï jugant un paper fiable en la publicitat, l'embalatge, els tèxtils i la fabricació industrial.